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包[Bāo]裝技(Jì)術:如何有用解決(Jué)彩盒加工時的爆角[Jiǎo]、爆裂問題

發布時間:[2015-12-19]  查▿看▿次數:6577


包裝[Zhuāng]技術[Shù]:如何有用解決彩盒加工時的(De)爆角、爆裂問題



在天氣幹燥季[Jì]節,因為水份的因素,彩盒在模切、粘合及打包過程中◆發◆作爆角、爆裂問題經常困擾着衆多包裝印刷[Shuā]企◈業◈。下面,跟着廣州紙(Zhǐ)箱廠來看看(Kàn)資深技術●人●員對這類問題的處理方法(Fǎ)。

    一.廣州▲紙▲箱廠▽發▽作因素[Sù]

    1、壓力[Lì]不當緻使爆裂

    1.1底闆壓痕(Hén)槽裡有異物,緻使模[Mó]切[Qiē]時壓[Yā]力劇增。∆在∆生産中這是一種緻使爆裂常見的因素,也是具損壞性的●因●○素○。它會使暗◈線◈整體斷(Duàn)裂,緻使産品報廢。

    1.2跑版,即模切[Qiē]版或底版走位,使得鋼線落●在●[Zài]壓痕槽的外邊。這種[Zhǒng]因素緻使的爆裂主要▾集▾(Jí)中在同一方向(Xiàng)上的暗◇線◇上,◇是◇[Shì]因為[Wéi]切刀或壓(Yā)痕刀[Dāo]與木[Mù]模闆配合(Hé)不緊密,⋄在⋄(Zài)壓力狀況下○發○作偏斜。

    1.3鋼線厚度和壓[Yā]痕底槽寬∇度∇[Dù]的選用與(Yǔ)紙張原料不匹配[Pèi]。根據模切工藝的要求(Qiú),關于不一樣的紙張(Zhāng)應選用不[Bú]一樣的鋼[Gāng]線,以及不一樣厚○度○的底版和不[Bú]◊一◊樣的[De]暗線槽寬,如果不相(Xiàng)匹配,很容易緻使(Shǐ)暗線●爆●裂。

    2、模切版▽制▽造工藝緻使的爆裂

    2.1制造模切版時對鋼線位●置●(Zhì)處[Chù]理不當或鋼[Gāng]線截斷時留有毛刺。在[Zài]模切中産品如果[Guǒ]有外表處理過,比[Bǐ]如說覆膜。在◈模◈切(Qiē)時鋼線上留有的毛刺會[Huì]損傷外表▿薄▿膜的▲拉▲(Lā)升強度,在産品成型時薄(Báo)膜不[Bú]能受力,就會發作爆裂。

    2.2暗線處的鋼◆刀◆鋼線有刀◈口◈和接口。因為接[Jiē]口處不▲平▲滑在▲模▲(Mó)切時會∇出∇現撕裂景象(Xiàng)。

    2.3壓線[Xiàn]刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓○線○[Xiàn]爆裂景象,壓線刀變形(Xíng)、損壞亦會形成∇壓∇線爆裂。

    2.4刀模上的刀與線調配(Pèi)是否合▽理▽。特别是在設計時沒[Méi]有考慮紙張厚度,刀[Dāo]與線[Xiàn]在搭接上◆不◆能[Néng]有用躲◊避◊,在成型時發作幹涉,使得(Dé)該處[Chù]受力過分集中,發作爆裂。

    3、資料質量問題[Tí]

    3.1紙張含水(Shuǐ)量太低,◈紙◈張變脆(Cuì)。這(Zhè)種景象較多出現在冬季,因為冬天天氣幹冷,空氣中的相對濕度較低[Dī],會●直●接影響紙闆的含水率,形成壓線▿後▿紙闆有斷裂景象,一般原紙的含水率控制▿在▿上限(8%-14%之間);

    3.2紙張覆膜資料雙向拉伸[Shēn]聚丙烯▽膜▽有細微[Wēi]缺口,形成拉伸(Shēn)強度◊降◊[Jiàng]低。覆膜是一種對比(Bǐ)常見的紙張外表處理方式,其主要資料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜損傷會形成在模切後彎折時BOPP薄膜不能受力◊緻◊使▾爆▾▲裂▲。膜的爆裂隻發作在薄膜(Mó)層(Céng),随着受力點的加俱會⋄沿⋄着爆裂方[Fāng]向而延長,底層的紙張沒有爆裂,這(Zhè)說明與▽紙▽張無關,如膜未破紙(Zhǐ)張已裂與膜無關,紙張有問題(Tí)。

    3.3紙▲張▲紙向⋄不⋄對。在模切時,如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直,将紙◇張◇纖維[Wéi]徑向損壞,則暗線容⋄易⋄(Yì)彎曲,成型好,角度小;如[Rú]果壓痕鋼線[Xiàn]平行○于○紙張纖維方向,紙張(Zhāng)在橫向上(Shàng)未受損◈壞◈,則暗線[Xiàn]不易彎曲,成(Chéng)型為圓角,角度大,關(Guān)▽于▽紙張外層撐力大[Dà],容易決裂。紙張(Zhāng)的這種方向◆性◆(Xìng)對單張(Zhāng)◆紙◆産品的模切◇影◇響不[Bú]大,隻是成型不●好●,卻不容易爆線,但關◆于◆卡裱卡産品就有◈較◈[Jiào]大的影響,如果處理不好,不僅[Jǐn]成型不好,還容易爆線(Xiàn),主要是(Shì)平行紙紋的暗線在不一樣的位置爆線[Xiàn],而另一○個○方向不爆●線●。

    3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環○壓○強度是影響因[Yīn]素之一。如果▾裡▾紙耐折度過▿低▿[Dī]也會容易緻使爆裂。

    3.5模具運用[Yòng]時間過長[Zhǎng]。在模切中模切版長期運用後壓線[Xiàn]刀會松動,緻◇使◇[Shǐ]在模切過程中壓線刀彈起,形(Xíng)成紙闆壓線爆裂。因為膠墊的[De]長期運用,膠墊高低不⋄平⋄形成[Chéng]壓線爆裂。

    二.制程改進

    (1)壓痕槽[Cáo]裡有異物發▾作▾的爆裂,在生産時加強抽(Chōu)檢力度,控制在200張抽檢一(Yī)次。這個問▲題▲▿對▿比直觀,容[Róng]易判斷,要及∆時∆清理潔淨(Jìng)異物,保持底版的[De]清潔

    (2)發現跑版這(Zhè)種情況應立即重新上版(Bǎn),并鎖[Suǒ]定模切版和底版。

    (3)鋼▲線▲厚度、壓痕底槽厚度與原料不匹配緻使的爆裂,有一種常用的計算方法:

    廣州紙▽箱▽廠模切[Qiē]卡紙

    設A:底紙厚度,B:暗線槽寬,C:卡紙[Zhǐ]厚度,D:鋼∆線∆厚度,則應有:D≥C;A≤C;B=(C×1.5)+D

    模切瓦(Wǎ)楞紙闆

    設A:底紙厚度,B:暗線槽◊寬◊(Kuān),C:瓦楞紙闆(卡裱瓦)厚度,D:鋼線厚(Hòu)∇度∇,E:壓平後瓦楞(Lèng)紙闆(Pǎn)厚度,則應有:D≥E;A≤E;B=(E×2)+D

    (4)如模切版[Bǎn]闆上鋼線有毛刺(Cì)或刃口,消(Xiāo)除壓痕刀毛刺或刃口◊可◊用砂輪或锉刀将其磨圓[Yuán]或更換∆厚∆型刀若采[Cǎi]用兩[Liǎng]片薄型刀合(Hé)并運用效果更佳。

    (5)在∇制∇[Zhì]造模切版時暗線處要盡量做成圓弧◈角◈或一條鋼刀一次成型。

    (6)當因為海棉膠條位置不當[Dāng]時出現壓線爆裂景象時,可以用海●綿●墊貼在[Zài]模(Mó)具的壓線刀旁邊,協助損▿壞▿紙闆壓線處的[De]瓦楞,以達(Dá)到解決爆(Bào)裂[Liè]景象,但運用的海[Hǎi]綿墊不可太軟,應∆運∆[Yùn]用本身較硬的護條。

    (7)關于紙張含水量,⋄紙⋄闆出來後應(Yīng)及時生産(Chǎn)模切,不易存放時間過長,減少相對濕度對紙闆●含●水率的影響,關于含水率低的[De]紙闆,可[Kě]以在紙闆上▽塗▽抹水來減輕爆裂景象。

    (8)套版不準形(Xíng)成的爆裂(Liè),在套版後做成型動作并預折180度測試,目視查看壓痕線是否偏移(Yí)。

    (9)應(Yīng)經(Jīng)常查看模具,發現[Xiàn]▿刀▿[Dāo]具有松動要及時修補或重新[Xīn]制(Zhì)造。

    (10)因(Yīn)為紙張絲向(Xiàng)問題形成的爆裂改進方案為:

    a.不裱紙●的●彩(Cǎi)盒絲◊向◊要與成型主線垂◇直◇(Zhí),便于成型。

    b.裱兩層的彩盒瓦向(Xiàng)與紙向要(Yào)垂直,這樣彩盒[Hé]成型[Xíng]才有挺度。

    c.裱三層(▽瓦▽闆[Pǎn]類)可[Kě]根據瓦闆的配置适當調整絲向。

    (11)因為紙張的耐性及耐折性(配[Pèi]置)形成的爆裂改進方(Fāng)案:

    a.▾紙▾張(Zhāng)的耐性及耐折(Shé)主要取決于▲造▲[Zào]紙時木漿的含量(Liàng),木漿越高構[Gòu]成紙張的長纖維越多,耐▽性▽及耐折性就好,反之則差。

    b.耐破及箱壓要(Yào)求越高瓦楞配置也會(Huì)相(Xiàng)應配高(Gāo),對面紙的(De)要求也[Yě]會越高這時就需(Xū)求耐性及[Jí]耐折好的面張;瓦楞(Lèng)配置越差相∆對∆對面張的要求也會(Huì)降低;

    c.公司也需求購置一[Yī]台檢查設備,對[Duì]原材紙張在進料時(Shí)進行檢查[Chá],不能隻分化克重◈及◈白度。

    (12)膜的質量引起爆⋄裂⋄⋄的⋄改(Gǎi)進方◊案◊:

    a.更換薄膜[Mó]的[De]原資料;

    b.改變上膜▾走▾[Zǒu]紙方向;

    c.對模(Mó)切刀▿版▿進行修∇改∇(Gǎi),在接刀處及U型角上進行延○伸○,對飛機孔處的壓線[Xiàn]要[Yào]往上提0.5mm-0.7mm,減緩在▾折▾疊時的緩沖(Chòng)力;

    (13)原料[Liào]的厚度與尺角的大小改進方案。

    a.針對不一樣原料(Liào),刀模∇在∇∆設∆(Shè)計時R角一定要大于原料(Liào)的厚[Hòu]度;

    b.刀與線(Xiàn)及(Jí)飛[Fēi]機孔的調配位(Wèi)置在成型時不能[Néng]發作抵觸或幹涉,要合理進行躲避,特别是裱瓦楞産品在成型[Xíng]時主線∇與∇(Yǔ)瓦向同向時極[Jí]易發作爆裂。

    c.我(Wǒ)們要○朝○着低克重高[Gāo]配置進∇行∇作業,不(Bú)能一味追求高配置[Zhì]。

    三(Sān).環境因素⋄及⋄各項标準

    (1)車間内(Nèi)的溫度保持均衡

    (2)裱紙時含水量的控制(18±3)

    (3)模切時适[Shì]宜(Yí)的含水量産品(18±3)

    (4)模切機台◇的◇壓力調節(底紙沖斷70%其∆餘∆要補(Bǔ)底紙補斷)

    (5)模切刻線的寬度、厚度(紙張壓扁的厚×1.5=刻線寬度)

    (6)模[Mó]切刀模的(De)檢查(目視,鋼尺,遊标卡尺)

    (7)成型(Xíng)時的手法

    a.需求糊盒的主◈線◈要折[Shé]180度。

    b.上下[Xià]搖蓋的折要[Yào]大于135∇度∇。

    c.副線要折(Shé)大于135度。

    d.瓦楞闆要反折90度.
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